Аналіз процесу виробництва фланця швейної шиї

Як ключовий компонент у трубопроводних з'єднаннях, суворість його виробничого процесу безпосередньо впливає на герметизацію, силу та термін служби продукту. Наступне систематично пояснює основні етапи виробництва та ключові технічні точки для фланців шва.

 

1. Підготовка сировини

Металеві матеріали, такі як вуглецева сталь, нержавіюча сталь або легальна сталь, як правило, використовуються у виробництві фланців шва. Сировина проходить суворі випробування, щоб забезпечити, щоб їх хімічний склад та механічні властивості відповідали стандартам (наприклад, ASTM, GB/T тощо). Сталеві пластини або порядок розрізають промивки відповідно до специфікацій фланця та обробки поверхні для видалення оксидних шарів та домішок.

2. Кування або прокатка

Для фланців, розроблених для високого тиску - або високого - застосування температури, кування часто використовується для поліпшення внутрішньої щільності металу. Після нагрівання порожню кріплення за допомогою гідравлічного пресу або молотка з подальшим відкритим куванням або відмираючим куванням для встановлення основної форми фланця. Для стандартних застосувань сталеві пластини також можуть бути згорнуті та зварені в циліндричне тіло з подальшим виготовленням фланцевої шиї та фланцевої пластини.

3. Обробка

Після грубої обробки фланці потребують оздоблення за допомогою токарних верстатів, фрезерних машин та іншого обладнання. Ключові кроки включають:

• обробка фланця: забезпечення площини кінцевої обличчя та діаметром;

• Внутрішня обробка отвору та канавки: забезпечення сумісності з зварюванням труби, з кутами канавки, як правило, від 30 градусів до 35 градусів;

• Ліч -отвір та герметична обробка поверхні: Розташування отворів для болтів відповідно до стандартних інтервалів та шліфуючих герметичних поверхонь (наприклад, піднятого обличчя RF та кільця стику RJ).

4. Теплова обробка

Для усунення внутрішнього стресу та покращення механічних властивостей фланці потребують нормалізації, відпалу або загартування. Фланці з нержавіючої сталі також можуть потребувати обробки розчину для підвищення резистентності до корозії.

5. Перевірка та поверхнева обробка

Готові продукти проходять неруйнівне тестування (наприклад, ультразвукове тестування), тестування тиску та розмірна перевірка. Нарешті, Anti - Корозійні методи, такі як розпилення - на анти - фарбі іржі або гальванування, застосовуються для задоволення вимог різних середовищ.

Процес виробництва фланців зварювання в стилі поєднує в собі матеріалознавство, обробку та технології контролю якості. Кожен крок повинен бути виконаний з точністю, щоб забезпечити його надійне застосування у високих системах трубопроводів тиску-, таких як нафтохімічні речовини та електроенергія.